零部件分装与加工

达成物流按照自造工厂的工艺要求，将部分不适用于长途运输，防护要求高、易变性、划伤、占用总装配线空间较多的零件，在仓库内按照其生产计划、BOM表，装配明细表等，进行简单加工或组装，成为一个简单的模块化总成件，再按照产线的数量、时间要求配送至产线，通过信息化系统记录、跟踪装配过程，确保质量符合制造工厂的工艺要求，帮助制造工厂持续改善生产工艺，缩短生产时间，提高生产效率，降低生产成本。

客户案例

某制造工厂受产线规划的组装场地/装配线速等因素限制，仪表台装配的物料需多频次、小批量领料，受产品差异化影响组装线换线、配送频次高，现场涉及零部件、总成件、场地、器具、人员管理等事项，管理复杂，占用资源多，投入产出比低。且大量的重复搬运经常造成仪表板的质量问题，影响总装配线的装配效率、质量风险非常高。

达成物流根据在制造工厂的情况，与主机厂规划在厂外物流仓库进行仪表台的组装，通过与制造工厂进行B2B系统对接，将零部件的拆分、组装作业提前到了厂外仓库，达成物流按照制造工厂的生产计划、装配工艺、质量要求，对零部件进行模块化装配，质量检查，并按比例承担一定的装配不合格损失；根据设定的物料上线排序配送模式，将零件送达产线工位，这样大大提升了总装配线的生产效率，释放了总装配线的场地和空间，使得制造工厂的组装现场更加通畅，降低了现场管理的复杂度，减少了人员和管理成本。